以下是一些塑料配件行业的常见专业术语:
塑料材质类
PVC(Polyvinyl Chloride):聚氯乙烯,一种应用广泛的合成材料,具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和可塑性。
PP(Polypropylene):聚丙烯,具有较高的强度、耐热性和耐化学腐蚀性,常用于制造各种塑料容器、管道等。
PE(Polyethylene):聚乙烯,根据密度不同可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等,具有柔软、耐低温、化学稳定性好等特点,广泛应用于包装、薄膜等领域。
PC(Polycarbonate):聚碳酸酯,具有高强度、高透明度、良好的抗冲击性和耐热性,常用于制造光学镜片、电子产品外壳等。
ABS(Acrylonitrile - Butadiene - Styrene):丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物,综合性能良好,具有较高的强度、韧性和表面硬度,广泛应用于家电、汽车等领域的塑料配件制造。
成型工艺类
Injection Molding:注射成型,是一种将熔融塑料注入模具型腔中,经冷却固化后得到塑料制品的成型方法,具有生产效率高、产品精度高的特点。
Blow Molding:吹塑成型,用于制造中空塑料制品,如塑料瓶、塑料桶等。将加热至软化的塑料型坯放入模具中,通过压缩空气使其膨胀贴合模具内壁,经冷却定型后得到产品。
Extrusion Molding:挤出成型,将塑料原料加热至熔融状态,通过挤出机的螺杆旋转推动塑料向前流动,经过特定形状的口模挤出,形成连续的塑料制品,如塑料管材、型材等。
Thermoforming:热成型,将热塑性塑料片材加热至软化状态,在模具中通过真空吸附或机械压力使其贴合模具形状,冷却后得到塑料制品,常用于制造塑料包装托盘、灯罩等。
配件及部件类
Plastic Gear:塑料齿轮,用于传递动力和运动,具有噪音低、重量轻、耐腐蚀等优点,广泛应用于玩具、电子产品、医疗器械等领域。
Plastic Bearing:塑料轴承,具有自润滑、耐磨、耐腐蚀等特性,可替代金属轴承应用于一些特定的工作环境中,如潮湿、酸碱等腐蚀性环境。
Plastic Fastener:塑料紧固件,包括塑料螺丝、螺母、垫圈、卡扣等,用于连接和固定塑料配件或其他部件,具有安装方便、成本低、绝缘性好等优点。
Plastic Valve:塑料阀门,用于控制流体的通断、流量和流向,具有耐腐蚀、重量轻、密封性好等特点,广泛应用于化工、水处理、食品饮料等行业。
Plastic Pipe Fitting:塑料管件,用于连接塑料管道,包括弯头、三通、四通、管箍等,不同的管件具有不同的形状和功能,以满足管道系统的各种连接需求。
性能及测试类
Tensile Strength:拉伸强度,是衡量塑料材料抵抗拉伸破坏能力的指标,反映了塑料配件在使用过程中承受拉伸力的性能。
Flexural Strength:弯曲强度,用于评估塑料材料在受到弯曲力作用时的抵抗能力,对于一些需要承受弯曲载荷的塑料配件,如塑料板材、梁等,弯曲强度是重要的性能指标。
Impact Resistance:抗冲击性,指塑料材料抵抗冲击破坏的能力,通常用冲击强度来表示。抗冲击性好的塑料配件能够在受到外力冲击时不易破裂或损坏。
Hardness:硬度,是衡量塑料表面抵抗硬物压入或刮擦的能力。不同的硬度测试方法有洛氏硬度、邵氏硬度等,根据塑料配件的具体应用选择合适的硬度测试方法。
Melt Flow Index(MFI):熔体流动速率,用于表征热塑性塑料在一定温度和压力下的流动性。MFI 值越大,说明塑料的流动性越好,在注射成型等工艺中更容易填充模具型腔。
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